Research to Business

Zurück in die Vergangenheit: Was wurde aus NEULAND Projekten?

Zahlreiche Innovationsprojekte von der Frühphase über die Weiterentwicklung mit Projektpartnern bis hin zur Ausgründung haben wir die vergangenen Jahre beleuchtet. Wir blicken auf fünf Projekte der vergangenen Jahre zurück, wie diese sich bis heute weiterentwickelt haben. Meilensteine. Neue Partner. Neue Anwendungen und vieles mehr.

Laboranlage zur Herstellung alternativer Dieselkraftstoffe mit einem neuen Verfahren. (Bild: KIT)
Laboranlage zur Herstellung alternativer Dieselkraftstoffe mit einem neuen Verfahren. (Bild: KIT)

Synthetisches im Tank (NEULAND 2015)

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Der mobile Leitstand dient als Sensorträger, mobiler Access-Point sowie lokaler Serverknoten zur Vor-Ort-Datenverarbeitung und kann flexibel auf Anforderungen des Testfelds reagieren. (Bild: KIT)
Der mobile Leitstand dient als Sensorträger, mobiler Access-Point sowie lokaler Serverknoten zur Vor-Ort-Datenverarbeitung und kann flexibel auf Anforderungen des Testfelds reagieren. (Bild: KIT)

Sensibler Smalltalk auf der Straße (NEULAND 2016)

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Hosam Alagi mit dem entwickelten Greifer, der mit Näherungs- und Taktil-Sensoren ausgestattet ist. (Bild: KIT)
Hosam Alagi mit dem entwickelten Greifer, der mit Näherungs- und Taktil-Sensoren ausgestattet ist. (Bild: KIT)

Roboter mit Feingefühl (NEULAND 2017)

Die Idee, Robotern mithilfe kapazitiver Näherungs- und Taktil-Sensoren eine verbesserte Wahrnehmung ihrer Umgebung zu ermöglichen, erforschen Prof. Dr. Björn Hein und Hosam Alagi bereits seit 2017. Seitdem haben sie die Technologie weiter verfeinert, um die Sicherheit der Mensch-Maschine-Interaktion zu erhöhen. Durch eine skalierbare Messschaltung mit geringeren Reaktionszeiten, eine multimodale Wahrnehmung und eine berührungslose Materialerkennung konnte die Durchführung von kollaborativen Aufgaben effizienter gestaltet werden. Beispielsweise wurde die Objektübergabe vom Roboter an den Menschen optimiert. Gemeinsam mit den Projektpartnern haben die Forschenden Greifer für einen Assistenzroboter entwickelt und mit Näherungs- und Taktil-Sensoren ausgestattet. Mit einem Prototyp konnten sie erfolgreich demonstrieren, wie eine Objektübergabe zwischen Mensch und Roboter autonom, flüssig und angenehm umgesetzt werden kann.

2021 hat INERATEC die erste industrielle Pilotanlage bei einem Großkunden installiert und damit den Grundstein für die zukünftige Serienfertigung gelegt. (Bild: INERATEC GmbH)
2021 hat INERATEC die erste industrielle Pilotanlage bei einem Großkunden installiert und damit den Grundstein für die zukünftige Serienfertigung gelegt. (Bild: INERATEC GmbH)

Zweite Chance für Treibhausgase (NEULAND 2018)

Die Ausgründung INERATEC GmbH baut modulare chemische Anlagen im Containerformat, um Treibhausgase wie CO2 in synthetische Kraftstoffe umzuwandeln. Seit der Projektvorstellung im NEULAND Magazin 2018 ist einiges passiert: Das auf inzwischen über 80 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter angewachsene Unternehmen hat 2021 die erste industrielle Pilotanlage bei einem Großkunden installiert, die derzeit in Betrieb genommen wird. Damit ist der Grundstein für die zukünftige Serienfertigung gelegt. Im Fokus für den Einsatz der e-Fuels bleiben auch weiterhin die Sektoren Schiff- und Luftfahrt, da diese im Vergleich zum Automobilsektor nur schwer elektrifizierbar sind. Mit dem geplanten Bau einer Pionieranlage in Frankfurt möchte INERATEC die industrielle Verfügbarkeit von nachhaltigen, CO2-neutralen e-Fuels für den Flugverkehr, die Schifffahrt und den Straßenverkehr sichern. Zur Erhöhung der e-Fuel Produktionskapazitäten sammelte das Spin-off Anfang 2022 mit neuen strategischen Investoren neues Wachstumskapital in Höhe von 20 Mio. Euro ein.

Handorthese als Beispiel eines faserverstärkten Individualbauteils aus dem Freeformer 300-4X. (Bild: ARBURG GmbH + Co KG)
Handorthese als Beispiel eines faserverstärkten Individualbauteils aus dem Freeformer 300-4X. (Bild: ARBURG GmbH + Co KG)

Losgröße 1 im Sinne des Patienten (NEULAND 2018)

Vor drei Jahren stellte NEULAND die Kooperation zwischen dem Institut für Produktionstechnik (wbk) am KIT und dem Maschinenbauunternehmen ARBURG GmbH + Co KG im Bereich der additiven Fertigung von faserverstärkten Kunststoffen mit Endlosfasern vor. Auf den Fachmessen „Formnext“ und „K“ präsentiert ARBURG 2019 erstmals die technologische Weiterentwicklung: Den „Freeformer 300-4X“, der sich für die additive Fertigung faserverstärkter, belastbarer Funktionsbauteile von Losgröße 1 bis zur Kleinserie eignet. Handorthesen als typisches Beispiel solcher Funktionsbauteile wurden auf den Messen zur Veranschaulichung hergestellt. Sie können dank der Hart-weich-Verbindung an die Handform der Patienten individuell angepasst werden und ersetzen damit klassische, metallverstärkte Produkte.

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Bilder v.o.n.u: Max Mustermann / KIT Maxim Mustermann / KIT Moritz Mustermann / KIT

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